05 · Rework & réparation
ZM-R8650C & R9100 — stations de rework BGA automatiques
Stations de reprise BGA entièrement automatiques ZM-R8650C et ZM-R9100 : alignement optique par caméras industrielles haute définition (répétabilité ±0,01 mm), placement, brasage et débrasage automatisés sur petits et grands PCB, traçabilité compatible ERP/SAP.
- Répétabilité ±0,01 mm
- Alignement 100 % automatique
- Traçabilité ERP / SAP
Un doute sur la configuration adaptée à votre production ? Nos équipes répondent sous 24 h ouvrées.
- Marque
- Orion Industry
- Famille
- Stations de rework BGA & CMS
- Parcours
- Rework & réparation →
Description
Vue d’ensemble
Fonctions, usages et bénéfices opérationnels.
BGA Rework station ZM-R8650 & R9100 automatiques
Les stations de reprise BGA ZM-R8650C et ZM-R9100 sont des stations à alignement optique entièrement automatique.
Ces stations de réparation BGA peuvent être utilisées comme machine de placement, brasage et debrasage automatisé de tout composant électronique sur de petits ou grands PCB.
Ces stations de reprise automatique de brasage CMS peuvent être combinées avec les logiciels ERP de type SAP pour la traçabilité.
Description :
Alignement visuel précis
Deux ensembles de caméras industrielles haute définition sont utilisées, et la répétabilité du positionnement atteint ±0,01 mm.
Le système de caméra industrielle haute définition de 5 millions de pixels est destiné à la mesure et au positionnement précis de la puce. Le logiciel de vision automatique corrige automatiquement l'angle et l'image est affichée en haute définition.
Les 2 caméras industrielles CCD haute définition (5 millions de pixels et 1,3 million de pixels) utilisent des lentilles télécentriques afin d'éviter la distorsion de l'image.
Ioniseur ESD
La machine est équipée d'un ioniseur qui élimine efficacement l'électricité statique sur la carte et protège le produit.
Plate-forme de travail
Elle adopte un PC industriel et un système de commande des mouvements d'axes par servo-moteurs pour contrôler avec précision la structure du portique à quatre axes à vis sans fin X/Y/Z/W afin de gérer l'alignement de manière entièrement automatique et indépendante.
Contrôle multifonctionnel Le logiciel permet un positionnement rapide et fourni des courbes de température de brasage avec fonction d'analyse de courbe, une utilisation avec un réglage facile, et peut générer automatiquement des fichiers d'enregistrement pour assurer la traçabilité des paramètres du processus. L'interface utilisateur est simple et complet (réglage des paramètres du système, réglage du mode de travail, réglage des paramètres de chauffe, enregistrement des données, etc.) est mémorisé pour les différentes caractéristiques du produit.
Trois zones de chauffe paramétrables indépendamment
- chauffe à air chaud par convection dans la zone supérieure et la zone inférieure, la zone inférieure adopte une plaque IR de grande surface, adaptée à la réparation de BGA plus grands. La zone maximum programmable de préchauffage infrarouge peut atteindre 645 x 524 mm.
Contrôle stable de la température
Thermocouple de type K haute définition avec une précision de ± 1 °C, processus de soudage par refusion sélectif à contrôle dynamique PID en boucle fermée avec compensation automatique de la température.
Système de chauffage par le bas
Le préchauffage inférieur adopte la plaque chauffante importée d'Allemagne, et la sonde de mesure de la température intégrée est plus précise, ce qui résout efficacement l'effet de contrôle de la température de chauffage. La zone de température mobile inférieure se déplace automatiquement avec la tête pour améliorer l'efficacité de la retouche de la carte.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Données techniques et configurations disponibles.
Spécifications techniques :
Vidéos VidéosVoir le produit en fonctionnement. DocumentationFiches techniques, brochures et ressources à télécharger. Un projet d’atelier complet ? Audit, choix des machines, installation et formation — un seul interlocuteur. |